适用范围：

步入式恒温恒湿试验室适用于大型零件、半成品、电子电工、精密仪器、锂电池、化工、汽车零部件及药品等进行加速湿热试验、交变湿热试验、恒定湿热试验，也可以做仓库恒温恒湿储存、车间条件生产等，以便对产品在试验中拟定的环境条件下性能、行为作出分析与评估。

执行标准：

GB/T 2423.3-93 恒温恒湿试验方法

GB 5170.5 《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》的要求

GJB150、IEC等标准的要求

技术指标：

产品特点：

1、机械结构：主要由电路控制系统、保温房体系统、送风循环系统、加热升温系统、加湿及水路系统、冷冻及除湿等组合而成。

2、采用房体保温板单元组合，内部容积可任意放大，拆装方便，客户自行设计尺寸。

3、房体内部采用SUS#304不锈钢板材质，外部采用宝钢A3喷塑处理，美观大方;保温层采用PU发泡或岩棉。

4、控制系统采用进口单点式或可程式控制器，人机界面，可任意设定，使用方便。

5、冷冻机组采用欧美进口压缩机，并使用环保冷媒，采用二元式低温回路系统设计，并于不同温域采用不同压缩机作功，以增加设备使用寿命。

6、内门装有大观察窗，可方便观察供试样品的试验状态。

7、机体左侧具一个直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用(测试孔的大小及数量可选配)。

8、采用进口风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇，利用高品质离心风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区内温度分布均匀。

9、装有先进的安全、保护装置-漏电断路器、超温保护器，缺相保护器，断水保护器，缺水保护，短路保护，电流过载保护，及声光报警、短信报警等。

操作使用：

使用前准备：3大核心检查

设备开机前一定要做好准备工作，这是避免故障和测试误差的关键!

1.设备状态检查

先看外观：箱体有无变形、划痕，密封胶条是否老化;再查电源：确认主电源电压(一般380V)与控制箱电源是否匹配，接地是否牢固(用万用表测接地电阻<4Ω);最后校准传感器：检查温湿度探头是否清洁，是否在有效期内校准(建议每年校准一次)。

2.环境条件确认

设备周围要预留至少50cm空间，避免阳光直射和热源/冷源靠近;地面需平整，防止设备倾斜影响湿度均匀性;测试区域温度建议在5℃~40℃，湿度≤85%RH，避免极端环境下设备超压运行。

3.样品预处理

非密封样品建议提前在23±2℃、50±5%RH环境放置24小时，减少初始湿度波动影响;易燃易爆样品(如锂电池)严禁放入，需确认测试标准要求。

开机操作：正确顺序不踩坑

设备启动有固定顺序，错了可能损坏压缩机或影响测试精度!

1.主电源→控制箱电源

先打开试验室外的主电源开关，等设备指示灯亮起后，再开启控制箱内的“电源总开关”，此时系统会自动自检(约30秒)，观察显示屏是否显示“自检完成”。

2.预热与系统初始化

若测试前需快速降温，建议先让设备运行“制冷预冷”模式(一般预冷至目标温度-10℃以下);若需高温环境，直接进入“加热预热”流程，期间可打开循环风机加速升温/降温。

参数设置：精准控制是核心

温湿度参数设置错误，测试结果等于白做!

1.温度与湿度范围

常见型号温度范围：-70℃~+150℃，湿度30%~98%RH(波动±2℃/±5%RH)。设置时需注意：目标温度与室温温差>50℃时，建议分阶段升降温(比如从25℃→-30℃，先到0℃再到-30℃)，避免设备过载。

2.运行模式选择

根据测试需求选“恒定模式”(如25℃/60%RH保持24小时)或“循环模式”(如0℃→30℃每小时循环一次)，循环周期建议≥1小时，防止样品骤变受损。

样品放置：3个黄金原则

样品摆放不当，可能导致局部温湿度偏差，影响测试准确性!

1.间隔与方向

样品间需留20cm以上空隙，避免堆叠遮挡;带插头的设备要让插头远离出风口，防止过热;若样品带散热片，建议垂直摆放，确保空气流通。

2.固定与防护

金属样品可用防静电胶带固定，易损件(如玻璃、陶瓷)需用泡沫缓冲;液体样品需密封后用支架固定，防止倾倒污染设备。

运行监控：3步异常处理

设备运行中要实时观察数据，发现问题及时应对!

1.温度湿度波动

若波动>±3℃/±8%RH，检查是否堵塞出风口(清理滤网)或样品堆积过多(重新摆放)。

2.异常报警处理

遇到“超温”“超湿”报警时，先按“复位”键关闭警报，再检查加热/制冷系统是否故障(看压缩机是否启动，有无异响)。