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技术文章 |
测定胀破强度和胀破扩张的气压方法
作者: 来源: 阅读: 时间:2014-11-27 10:51 字体:[  复制 

  

  1 范围

  此标准描述气动压力的方法测定织物胀破强度和胀破高度。

  注:ISO13938-1描述了使用液压胀破的方法。

  该方法适用于针织物,机织物,无纺布和叠层织物。它可适合于通过其他技术制作的织物。该试验是适用于调湿或湿态样品测试。

  从现有的数据显示在使用液压或气动胀破测试所取得的破裂强度结果无显著差异,压力达800Kpa,这种压力范围涵盖了大部分一般服装的性能水平。特种纺织品需要高胀破压力,所述液压装置更合适。

  3 术语

  3.1测试面积:圆形夹紧装置内的试样的面积。

  3.2胀破压力:施加于试样的直到夹在底层隔膜试样破裂最大压力。

  3.3顶破强度(强度脉冲):平均胀破压力减去隔膜压力的压力。

  3.4膜片:压力施加到隔膜,没有试样存在,将其扩张至试样的胀破平均值。

  3.5胀破扩张:试样胀破时体积突发变化。

  3.6胀破高度:胀破前试样上表面和胀破时试样顶端的距离。

  3.7胀破时间:试样胀破所花时间。

  4 原理

  试样被一个圆形夹紧环夹紧装置夹持在膜片上,增加的气体压力施加到膜片下边,使膜片和试样膨胀,气体的体积在单位时间内以恒定的速度增加直到试样胀破。测定胀破强度和胀破高度。

  5 取样

  根据规范规定的选择试样或者利益方之间的约定选择试样都是可行的,附A中给出了一个合适的抽样程序。避免试样折叠或者起皱,取样时避开布边,夹紧系统不能超过试样的大小。

  6 设备

  6.1 胀破测试仪

  胀破测试仪的计量确认,应按照EN 30012-1:1993.

  仪器爆破测试应符合下列要求:

  6.1.1气体体积增加实现(20±5)S胀破。气流速度的相应调整,仪器需要有一个带指示的控制阀。

  6.1.2胀破压力的指示精度在±2%,第一次在量程的20%以上。

  6.1.3胀破高度到达70mm,精度±1mm.夹具的零位置应该调整到和试样的厚度相适应。

  6.1.4胀破体积的精度±2%。

  6.1.5测试面积50cm2(直径79.8mm)。

  其他测试面积100cm2(直径112.8mm),10cm2(直径35.7mm),7.3cm2(直径30.5mm)。如果现有的设备不包括需要的测试面积,由于高或者低膨胀的织物或者其他织物要求,应相互协商。

  6.16夹紧装置应能牢固的夹住试样但不至于使试样变形或者损坏,在测试过程中无滑移。夹紧装置应使高膨胀的织物不受干扰(试样的胀破高度比试样的直径的一半大)所有试样夹环内径应精确到±0.2mm.避免试样损坏,建议夹持环的内边缘应该曲率较小。

  6.1.7测试过程中应该装上安全罩,同时又能清楚的观察实验过程。

  6.1.8膜片应该满足下列要求:

  ——厚度达到2mm;

  ——高膨胀性能;

  ——如果膜片被多次使用,在测试过程中应观察回复的胀破高度;

  7 调湿

  根据ISO 139:1973规定调湿。预处理和调湿不需要湿处理。

  8 实验

  8.1测试之前根据过程7进行调湿,调湿和实验保持在过程7规定的环境中进行。

  8.2安装测试面积50cm2(参见6.1.5)

  注:对于大部分织物,特别是针织物,使用测试面积50cm2进行实验。对于低膨胀性的织物(先进行预实验得知),对于技术面料,推荐使用测试面积100cm2,如果不能满足这些条件,通过协商,选择其他的测试面积,参见6.1.5。

  结果的比较需要在相同测试面积和体积增速的条件下进行。

  8.3调整胀破测试仪的控制阀使试样的平均胀破时间落在(20±5)S。校准设定控制阀之前可能需要进行预实验。记录开始膨胀到胀破的胀破时间。

  8.4将试样放在膜片上,使其位于水平无张力的条件下,避免其自身平面内的变形。牢固的夹持在圆形夹具上,避免损坏夹具,避免试样在实验过程中滑移。将胀破记录设备测量位置调整到零。装上安全罩,施加压力到试样上,直到织物胀破。织物胀破的瞬间,关闭气阀。记录胀破压力和胀破高度或胀破体积。如果试样在夹持边缘胀破,如实记录结果。舍掉发生在夹紧线2mm内的值。在织物不同区域再重复试验4次。试样测试次数可以根据协议增加。

  8.5膜片校准

  在相同的测试面积,相同的控制阀设定下进行实验,测量未安装试样时的膜片的压力。

  8.6湿态测试

  试样在三级水中浸泡1h,符合标准EN ISO3696::1995,温度(20±2)℃,对于热带地区,温度遵循标准ISO 139:1973。含有不超过1克每升的非离子型润湿剂的水溶液可以用来代替水。将试样放在吸墨纸以除去多余的水除,按照8.2-8.5进行测试。

  9 结果计算和表达

  9.1计算胀破压力的平均值用Kpa表示,减去膜片的压力见8.5,得到的胀破压力即为试样的胀破强度,保留三位有效数字。

  9.2计算胀破高度的平均值,单位用mm表示,保留两位有效数字。

  9.3如果有必要,计算变异系数,胀破压力和胀破高度在95%的范围内,如果有必要,计算体积变异系数,精确到0.1%,平均值在95%的置信区间范围内。

  10 报告

  报告包括下列内容:

  10.1 通则

  a. 参照标准;

  b. 试样描述,如果有必要,描述取样过程;

  c. 使用的胀破仪型号;

  d. 测试面积,cm2,

  e. 实验次数,在边缘胀破次数和放弃结果的实验数;

  f. 观察胀破行为(比如纱线胀破方向);

  g. 测试状态(调湿或者浸湿);

  h. 实验过程中的任何偏差。

  10.2测试结果

  1) 平均胀破强度,KPa;

  2) 平均胀破高度,mm;

  3) 相关值的变异系数,%;

  4) 置信区间95%;


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