土工布磨损试验仪，也称作土工布耐磨试验机， 采用砂布-滑块法测定土工布及其相关产品的抗磨损性能。实验时将试样装在固定平台上，用具有规定表面性能的磨料摩擦。在控制压力和摩擦动作的条件下，磨料沿水平轴作直线运动。抗磨损性用摩擦前后试样拉伸强力的损失百分率表示。土工布磨损试验仪采用砂布/滑块法，将待测样品放在固定的上板上，用夹钳夹住样品。将磨料放在往复运动的下板上，用夹子夹住板的两端。在压力和摩擦作用下反复摩擦后，通过拉伸强度百分比和强度损失来描述试样的耐磨性能。

　　一、准备工作

　　1、按照相关标准，从待测试的机织土工布、非织造土工布及其相关产品上选取具有代表性的试样。取样时需避开布边、瑕疵等部位，确保试样能真实反映材料的整体性能。一般情况下，每组试验需准备5块及以上相同规格的试样，以保证试验结果的准确性和可重复性。

　　2、将选取好的试样放置在符合GB6529规定的标准大气环境中进行调试。标准大气环境的温度应控制在20℃±2℃，相对湿度保持在65%±2%，调试时间不少于24小时。这一步骤至关重要，因为土工布的性能会受到温湿度的影响，在标准大气环境中调试可以使试样的性能达到稳定状态，避免因环境因素导致试验结果出现偏差。

　　3、试验前，仔细检查土工布磨损试验仪的外观，查看是否有损坏、变形等情况。同时，对仪器的各项功能进行测试，包括电源开关、控制系统、计数器、压力施加装置等，确保仪器能够正常运行。如果发现仪器存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换，严禁使用故障仪器进行试验。

　　4、检查磨料是否符合标准要求，通常采用棕刚玉干磨砂布作为磨料，其表面特性应均匀一致，无破损、掉砂等现象。此外，还需检查夹具是否牢固，夹具表面是否粗糙，以避免在试验过程中试样或磨料发生滑移。如果夹具出现松动或表面光滑的情况，应及时进行紧固或处理。

　　二、操作步骤

　　1、将经过标准大气调试后的试样放置在静止的上平板上，确保试样平整展开，无褶皱、扭曲等情况。然后，使用平板两端的夹具将试样夹紧，夹具的夹紧力度要适中，既要保证试样不会在试验过程中发生滑移，又要避免因夹紧力过大导致试样损坏。

　　2、将磨料放置在可往复运动的下平板上，同样使用夹具将磨料夹紧。在安装磨料时，要注意磨料的方向和位置，确保磨料与试样能够充分接触，并且摩擦面均匀。每次试验后，都应更换新的磨料，以保证试验条件的一致性。

　　3、将上平板放置在下平板之上，使试样和磨料对齐。然后，通过压力施加装置向上平板施加包括上平板重量在内共(6±0.01)kg的荷量。在施加压力的过程中，要缓慢、均匀地进行，避免因压力突然变化导致试样或仪器受损。同时，使用精度较高的称重设备对施加的压力进行校准，确保压力符合标准要求。

　　4、根据试验要求，在仪器的控制系统中设定好所需的磨损周期。土工布磨损试验仪的摩擦频率通常为每分钟90次，摩擦次数可在2 - 99999次之间任意设定。一般情况下，标准试验要求磨750周期，但如果试样在规定的周期之前磨穿，应记录试样磨穿时的周期数。在设置参数时，要仔细核对，确保参数设置正确无误。

　　5、完成试样安装和参数设置后，打开电源开关，启动土工布磨损试验仪。仪器开始按照设定的参数进行磨损试验，此时要密切关注试验过程，观察试样和磨料的状态，以及仪器的运行情况。

　　6、在试验过程中，如果发现试样或磨料在夹子内产生滑移，应立即停止试验，舍弃该试样，对夹具进行调整后，更换新的试样重新进行试验。如果仪器出现异常噪音、振动等情况，也应及时停止试验，检查仪器故障原因并进行排除。

　　7、如果试样在规定的周期之前磨穿，要及时记录磨穿时的周期数，并在试验报告中注明。

　　8、试验结束后，关闭电源开关，小心地将磨损后的试样从仪器上取下。同时，保留未经过磨损的参照样，将参照样和磨损样分别进行标记，避免混淆。

　　三、注意事项

　　1、使用干净的抹布擦拭仪器的表面，去除灰尘、碎屑等杂物。特别要注意清洁上下平板、夹具等与试样和磨料接触的部位，避免残留的杂物影响下次试验的结果。此外，还要定期清理仪器的内部，检查是否有灰尘、油污等堆积，保持仪器的清洁卫生。

　　2、定期对仪器的机械部件进行检查，包括导轨、丝杆、轴承等，查看是否有磨损、松动等情况。如果发现机械部件存在问题，应及时进行维修或更换，以保证仪器的运行精度和稳定性。

　　3、检查仪器的电气系统，包括电源线路、控制系统、传感器等，确保电气连接牢固，无短路、漏电等情况。同时，定期对仪器的控制系统进行校准，保证参数设置的准确性和可靠性。

　　4、定期对仪器的压力施加装置进行校准，使用标准砝码对压力进行测试，确保施加的压力符合标准要求。校准周期应根据仪器的使用频率和精度要求进行确定，一般情况下，每半年或一年进行一次校准。